Vous utilisez peut-être déjà la méthode des 5S pour mieux vous organiser : d’origine japonaise, cette technique classe les 5 étapes incontournables pour optimiser l’espace : trier (Seiri), ranger (Seiton), nettoyer (Seiso), maintenir l’ordre (Seiketsu) et rester rigoureux (Shitsuke).
Une fois que vous avez débarrassé le superflu et que vous cherchez à trier ce qu’il reste, nous vous conseillons de bien identifier tous les racks au moyen d’une étiquette code-barre. Celle-ci peut être facilement générée avec votre ERP, avant d’être imprimée manuellement, par imprimante thermique ou transfert thermique (si vous avez besoin d’une longue tenue).
Grâce à ce code-barre, vos équipes n’auront plus qu’à scanner pour savoir le contenu du rack et mieux respecter la méthode FIFO (First In, First Out – Premier arrivé, premier sorti).
En parallèle, nous vous encourageons également à créer un stock tampon, notamment pour vos étiquettes. Concrètement, gardez toujours un appoint à proximité de votre lieu de travail et, si vous n’avez pas terminé votre rouleau, vous pouvez le placer ici afin de le ressortir pour votre prochaine session de travail.